Soluciones Industriales 4.0
Escucha los latidos de tu maquinaria, equipo y procesos.
¿Te gustaría transformar tus procesos operativos para reducir costos, minimizar riesgos e incrementar ganancias?
Productos y Servicios
La industria 4.0 ya es una realidad y llegó para transformar la operación de las empresas de cualquier tipo de sector.
El concepto 4.0 se refiere al uso de nuevas tecnologías que ayuden a mejorar y facilitar los procesos de fabricación, el mantenimiento de los equipos y maquinaria, optimizar los costos de producción, favorecer la formación y las condiciones de los empleados, impulsar la relación con los clientes, y crear nuevos servicios y productos de mayor calidad.
El propósito de CYACO es ayudar a las empresas a adoptar estas nuevas tecnologías, así como suministrar los dispositivos, materiales, diseño y configuración de soluciones para que logren los objetivos deseados en menor tiempo y con mayores ganancias.
Soluciones IIoT (Industrial Internet of Things)
La tecnología IoT en los entornos industriales se conoce como IIoT (Internet de las cosas industrial) y su objetivo es medir, diagnosticar, procesar y comunicar información sobre el funcionamiento de los equipos, máquinas y procesos de fabricación de forma inalámbrica en tiempo real y sin intervención humana.
La tecnología IIoT hace posible que el mundo físico genere datos digitales que a través de algoritmos te permitan descubrir información relevante de tu operación que se transforme en decisiones y acciones receptivas, proactivas y predictivas para optimizar costos, minimizar riesgos e incrementar ganancias.
Logrando lo anterior de una manera fácil, rápida, amigable y al alcance de cualquier tipo y tamaño de industria.
Los dispositivos utilizados en IIoT son considerados mini laboratorios de las plantas productivas, por lo general incluyen: sensores inteligentes, beacons, PLC, sistemas SCADA, cámaras de videovigilancia, contadores inteligentes, sensores eléctricos de proceso para plantas o dispositivos de localización en tiempo real.
Sensores Inteligentes
Su función es recopilar información sobre temperatura, humedad, presión, caudal, viscosidad y otros parámetros de importancia en los procesos de industriales.
Miden estas variables tanto en los productos que se fabrican como en los equipos y máquinas que los crean.
Hoy en día, los sensores se han convertido en mini laboratorios en las plantas productivas y son uno de los pilares de los procesos de analítica de datos.
PLC
Son dispositivos electrónicos que se programa para realizar acciones de control automáticamente.
Se usan en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria.
Beacons
Los beacons son pequeños aparatos que utilizan tecnología inalámbrica para transmitir información.
Se suelen utilizar para localizar personas u objetos en lugares cerrados en los que los GPS no tienen buena cobertura.
Ejemplo: un beacon acompañado de un sensor de temperatura, podrían informar en tiempo real la localización exacta de una máquina que se esté recalentando.
Otro ejemplo sería colocar un beacon en un camión frigorífico aunado a un sensor de temperatura, para supervisar que no se rompa la cadena de frío durante el transporte, algo muy importante en la trazabilidad de los productos.
Sistemas
SCADA
Los sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) se utilizan para controlar, monitorizar y analizar distintos procesos industriales.
No son una tecnología concreta, sino cualquier aplicación que obtenga datos operativos acerca de un sistema con el fin de controlarlo y optimizarlo.
Algunas de sus ventajas es que permite a los operadores visualizar en tiempo real lo que está ocurriendo en el proceso, reaccionar a las alarmas, controlar el proceso, cambiar la configuración y rastrear la información en tiempo real.
El sistema SCADA se comunica con los controladores en el campo que están ejecutando el proceso real: PLC o RPU (Unidad Terminal Remota).
El sistema SCADA reúne todos los datos obtenidos desde los controladores de campo y los almacena. Posteriormente, estos datos son mostrados de modo gráfico a los operadores que ejecutan el proceso.
Ejemplo de aplicaciones IIoT en la industria 4.0
Mejorar la Competitividad
Gracias al uso de tecnologías vinculadas con el análisis de datos procedentes de equipos, máquinas y procesos, podemos optimizar la fabricación en lo que se refiere a:
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Gestionar los recursos materiales
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Mantenimiento y monitorización de máquinas
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Reducción de tiempos en la realización de tareas
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Simulación de procesos de fabricación de manera virtual
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Fabricación de productos de mayor calidad (cero defectos)
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Evitar fallos de fabricación
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Optimizar consumos energéticos
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Enriquecer la formación de los empleados o la organización de los equipos humanos
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Evitar accidentes laborales
Perfeccionamiento del Rastreo y Localización
Al utilizar la tecnología en la fabricación, acopio, almacenamiento, distribución y reparto, se abre un abanico de posibilidades de:
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Visualizar en tiempo real de la ubicación y rutas de activos, personas, componentes, maquinaria y equipo
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Detección de personal y/o componentes necesarios en las líneas de producción y/o almacenes
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Detección de pérdidas y optimización de movimientos para optimizar el flujo de los procesos
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Gestionar tamaños de series y tiempos de respuesta más cortos
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Adoptar modelos logísticos inteligentes
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Adaptarse a la transformación de canales y a la omnicanalidad
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Aprovechar la información para anticipar las necesidades del cliente y gestionar la trazabilidad en la cadena de suministro de extremo a extremo
Big Data
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Contar con datos e información en tiempo real de todo el proceso y personal.
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Análisis predictivos y sistemas de recomendación para reducir costos por errores.
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Dashboards personalizados para la toma de decisiones oportuna y certera.
Monitoreo Inteligente
Gracias a la captación y análisis de datos de funcionamiento es posible realizar cualquier tipo de monitoreo, para:
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Realizar mantenimientos predictivos que avisan con anticipación cuándo se va a estropear o es necesario cambiar un determinado componente de la máquinaria
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Realizar mantenimientos proactivos que además de ofrecer una previsión de cuándo puede fallar algo, proporciona información sobre cuáles son los motivos por los que se producirá ese fallo
Crear Productos Inteligentes
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Customizar y convertir cualquier objeto en un producto inteligente que comunique su localización, posición, temperatura, humedad, entre muchos otros parámetros sensitivos, ópticos, electrónicos
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Desarrollo de nuevos productos y servicios que resuelvan necesidades específicas de los clientes
Fábricas Inteligentes
Las fábricas 4.0 o fábricas inteligentes nacen gracias a la interconectividad de los equipos, máquinas, dispositivos y el personal, ofrecen nuevas formas de:
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Detectar aspectos específicos de la demanda
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Reconfigurar las cadenas de suministro
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Rediseñar los procesos de fabricación en un flujo de información en tiempo real y que afecta a cualquier elemento de la cadena de valor, eliminando los límites entre demanda, diseño, fabricación y suministro
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Adaptarse de forma continua e inmediata a distintas tareas, cambiar los productos que se fabrican y amoldarlos a las necesidades específicas de cada cliente
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Fomentar la unión y comunicación entre los departamentos, el clientes y proveedores
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Los operarios tienen acceso a información relevante en tiempo real
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Apostar por la optimización energética e incluso por la generación de energías renovables para su propio funcionamiento